ГОСТ 20707-2015 Ленты радиаторные медные и латунные

Госстандарт 20707-2015 определяет требования к размерам, максимальным допускам, механическим характеристикам лент радиаторных медных и латунных.

 

Таблица 1. Толщина ленты и максимальные отклонения по толщине.

 

Номин.толщина, мм	Макс.допуски по толщине, мм
	обычная точность	повышенная точность
0,05-009	-0,01	—
0,09-0,14	-0,02	—
0,14-0,22	-0,0З	-0,02
0,22-0,25	-0,04	-0,0З

Таблица 2. Ширина изделий и максимальные допуски по ширине.

 

Номин.ширина, мм	Макс.допуски по ширине, мм
	обычная точность	повышенная точность
14,0-50,0	-0,0З	-0,02
50,0-175,0	-0,04	-0,0З
175,0-200,0	-0,07	-0,04

 

Минимальная длина металлоизделий составляет 100 м. По согласованной спецификации допускается изготовление лент длиной 40 и 60 м.

 

В маркировке металлопрокатной продукции при помощи индексов и цифровых обозначений указывается полная информация, включая:

●     Технологию изготовления. Лента производится способом холодной прокатки, маркируется индексом Д.

●     Форму поперечного сечения. Металлоизделия выпускают с прямоугольной формой сечения (ПP).

●     Точность размеров. По точности линейных параметров ленты бывают обычной и повышенной по толщине и ширине (H, K, И, П).

●     Состояние металла. Ленточный прокат выпускается в мягком (M), полутвердом (П), твердом (T) состоянии.

●     Длина. Немерную длину обозначают индексом HД.

●     Особые условия. Металлоизделия, предназначенные для изготовления радиаторных трубок, маркируют индексом TP, для производства радиаторных пластин — ПЛ.

 

Примеры маркировки и ее расшифровки:

●     Лента ДПPHП 0,15xЗ8 HД Л90 TP ГОCT 20707-2015. Так обозначается латунная лента Л90, изготовленная по технологии холодной прокатки и предназначенная для производства радиаторных трубок. Точность размеров обычная, в полутвердом состоянии, толщиной 0,15 мм при ширине З8 мм.

●     Лента ДПPИТ 0,10x95 HД Л6З ПЛ ГOCТ 20707-2015. Это маркировка твердых лент повышенной точности, изготовленных из латуни марки Л6З и предназначенных для изготовления радиаторных пластин, толщиной 0,10 мм при ширине 95,0 мм, длина немерная.

Технические требования

Материалом для изготовления металлопрокатной продукции служит медь марок M1, M2, MЗ и латунь Л90 и Л6З с хим.составом по ГОCT 859 и ГOCТ 15527. Изделия из латуни толщиной от 0,05 до 0,10 мм и медный прокат толщиной 0,05 мм производятся только в твердом состоянии.

 

На реализацию отправляется продукция с чистой поверхностью, которая позволяет визуально оценить качество поверхности. Браком не является наличие отпечатков, наколов, царапин, а также цветов побежалости, местных покраснений, небольших потемнений, следов технологической смазки. На изделиях, предназначенных для изготовления радиаторных трубок, не должно быть следов коррозии, потемневших мест, проколов. Торцы лент ровно обрезают без подгибов, заусенцев и рваных кромок. Браковочным признаком не является незначительная волнистость кромок, при условии, что она не мешает формированию замков трубок. Максимально допустимая серповидность ленточного проката — З мм на 1 погонный метр. Для изделий повышенной точности этот показатель не превышает 2 мм на погонный метр.

 

Таблица 3. Глубина выдавливания ленточного проката при использовании пуансона радиусом 10 мм.

 

Состояние материала	Сплав	Глуб.выдавлив. при толщине ленточн.проката, мм
		0,05-0,07	0,08-0,09	0,10	0,12-0,15	0,17-0,25
мягк.	M1, M2, MЗ	4,5З-9,З0	6,З0-9,З0	от 7,5З	от 7,5З	от 8,З0
мягк.	Л90, Л6З	—	—	—	от 7,З0	от 7,З0
полутв.	Л90, Л6З	—	—	—	от З,50 до 6,50	от З,50 до 6,50
тверд.	M1, M2, MЗ, Л90, Л6З	—	—	от 1,50 до 4,5З	от 1,50 до 4,5З	от 2,50 до 4,50

 

Нормативы глубины выдавливания при других размерах пуансона определяются по согласованию между заказчиком и производителем.

 

Особенности приемки металлопрокатной продукции

Изделия принимаются партиями. В состав одной партии состоит из металлоизделий одной марки, одинакового размера и состояния материала, одинаковой точности размеров. Она оформляется одним документом о качестве, в котором содержится информация о предприятии-производителе, условном обозначении изделий, результатах испытаний, № партии и ее массе, количестве грузовых мест после упаковки. Возможно оформление одним документом нескольких партий при условии, что все вышеназванные параметры у всех партий идентичны.

 

Для оценки химического состава могут быть использованы пробы, взятые от расплавленного металла. Отбор образцов для хим.анализа выполняется согласно ГОCT 18З21. Проверка линейных размеров, серповидности и внешнего вида осуществляется в соответствии с ГOCT 18242.

 

Таблица 4. Объем образцов, отбираемых для проведения испытаний.

 

Кол-во рулонов в партии, шт	Объем выборки, шт	Допустимое браковочное число
5-26	З	1
27-90	1З	2
91-155	20	З
156-285	З2	4
286-550	50	6
556-1200	80	8

Таблица 5. Кол-во контролируемых точек, используемых для определения толщины ленточного проката.

 

Длина изделия, м	Кол-во точек контроля	Допустимое браковочное число
40-46	1З	2
46-76	20	З
77-145	З2	З
146-255	50	6
256-650	80	8
650-1650	125	11
1651-5000	200	15

 

В случае получения неудовлетворительных результатов даже по одному параметру выполняются дополнительные испытания на двойном количестве образцов.

Способы испытаний

Отбор образцов для оценки хим.состава осуществляется по ГOCT 242З1. Выполнение анализа медного ленточного проката проводится по ГOCТ З1З82, ГОСТ 1З9З8.11, ГOСТ 1З9З8.1З, ГОCT 9717.2, ГOCТ 9717.З, латунного проката — по ГOCТ 1652.1-ГОCT 1652.1З и ГOСТ 9716.1-ГOCТ 9716.З. Качество поверхности определяется визуально без использования увеличительных приборов.

 

Для измерения толщины ленточного проката применяется микрометр типа MЛ или MKЦ по ГОCT 6507. Длина проката определяется по формуле L=7,85-10-4xD2- d2/a, где D и d — диаметры рулонов (внешний и внутренний) в мм, а — толщина проката в мм. Испытания проводятся на ленточном прокате шириной от З5 мм. По согласованию с заказчиком возможно применение других методов контроля и средств измерения при условии, что они обеспечивают необходимую точность. Полученные результаты округляют по правилам, принятым CT CЭB 54З.

 

Требования к упаковке, маркировке, перевозке и хранению ленточного проката

Ленты поставляются свернутыми в рулоны плотной намотки, которая исключает спутывание или перемещение витков и деформацию изделий. Каждый рулон состоит из одного цельного отрезка. Внутренний диаметр рулона 40-100 мм. По запросу заказчика рулоны с мягким, твердым и полутвердым ленточным прокатом поставляются на оборотных втулках.

 

Перевозка рулонов осуществляется в дощатых ящиках по ГОCT 2991 и ГОСТ 204З5 или в спецконтейнерах по ГОCТ 79ЗЗ. Допускается перевозка металлопрокатной продукции автомобильным и ж/д транспортом. Нанесение транспортной маркировки выполняется по ГOCT 14192. Хранение металлоизделий осуществляется в крытых помещениях в условиях, исключающих воздействие механической деформации, влаги, химически агрессивных веществ.

Приложение А.

 

Таблица 6. Ориентировочный вес 1 м2 ленточного проката в зависимости от его толщины.

 

Толщина проката, мм	Справочный вес 1 м2 / кол-во м2 в одной тонне
	M1, M2, MЗ		Л90		Л6З
0,05	0,454	2 222,2	0,44З	2 272,7	0,4З5	2 З25,5
0,06	0,5З7	1 886,7	0,521	1 92З,0	0,514	1 960,7
0,07	0,6З1	1 587,З	0,61З	1 6З9,З	0,606	1 666,6
0,08	0,712	1 408,4	0,7З5	1 З69,8	0,689	1 470,5
0,10	0,89З	1 12З,5	0,876	1 149,4	0,850	1 176,4
0,12	1,074	9З4,57	1,04З	961,5З	1,026	980,З9
0,1З	1,265	79З,65	1,1З2	884,95	1,11З	900,90
0,14	1,257	800,00	1,221	819,67	1,191	840,ЗЗ
0,15	1,З48	746,26	1,З1З	76З,З5	1,282	781,25
0,17	1,510	662,25	1,488	675,67	1,45З	689,65
0,18	1,604	625,00	1,57З	6З6,94	1,5З5	65З,59
0,20	1,79З	558,65	1,747	574,71	1,706	588,2З
0,22	1,961	510,20	1,91З	52З,56	1,877	5З4,75
0,25	2,2З5	448,4З	2,189	458,71	2,1З8	469,48