Каталог ГОСТ, ТУ, ОСТ » Гост, ТУ » ГОСТ 21631-2019 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21631-2019 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21631-2019 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Разработчиками настоящего являются сообщество российских научных организаций, работающих в сфере легких сплавов и материалов. Решение о замене версии ГОСТ 21631-76 зафиксировано в протоколе №123-П от 30.10 2019 г. Настоящие технические условия действуют в статусе национального стандарта Российской Федерации с 01 июня 2020 года.

Область применения

Стандарт устанавливает технические условия изготовления листов из алюминия (Al) марок А7, А6, А5, А0 – химический состав ГОСТ 11069-2019 и Al марок АД00, АД0, АД1, АД, а также алюминиевых сплавов – ГОСТ 4784-2019 и сплавов АКМ, ВД1 – ГОСТ 1131-76.

Классификация

Листы специального и общего назначения из Al и Al-сплавов выпускают:

  • без нанесения плакирующего слоя, с нормальной (А), утолщенной (У) или технологической (Б) плакировкой;
  • без термообработки, в том числе это могут быть отожженные (М) листы – если у них удовлетворительные механические свойства, после термомеханической обработки: полу нагартованные (Н2), нагартованные (Н), а также естественно состаренные после закалки (Т), искусственно состаренные после закалки (Т1) и нагартованные после закалки с естественным старением (ТН),
  • с обычным, высоким (В) или повышенным (П) уровнем отделки поверхности;
  • с нормальной точностью размеров толщины, ширины, длины, с повышенной точностью всех трех параметров, или выборочно по двум или одному параметру.

Величина предельно допустимых отклонений по толщине листового проката – меньше у проката, изготовленного с повышенной точностью.

Сортамент

Размеры толщины, ширины и длины Al листов указаны в привязке к техническим характеристикам листового проката: применяемого сплава, плакированного слоя, термической и термомеханической обработки. Параметры, с отклонениями в пределах допуска должны соответствовать нормам, установленным настоящим ГОСТ.

Таблица. Размеры

Марки Al и Al-сплавов Толщина, мм (от – до включительно) Длина (от – до включительно), мм Ширина, мм
Без термообработки  
А7, А6, А5, А0 5,0-10,5 2000 600, 800. 900,1000, 1200. 1400,1500, 1600,1800. 2000
АД0, АД, АД1, АД00,  
В95А, 1000. 1200, 1425, 1500, 2000
1915 1200, 1500. 2000
А5, А6, А7, А0, АД0, АД, АД1, АД00, АМцС, АМц, АМг2, АМг5, АМг3, АМг3, АМг6Б, АВ, Д1А, Д16А, В95-1А, В95-2А, ВД1А, ВД1Б, ВД1, АКМА 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 200
После отжига, в мягком состоянии
А5, А6, А7, А0, АД, АД0, АД1, АД00, 0,3 – 10,5 2000 600, 800, 900, 1000, 1200, 1400. 1500,1600,1800, 2000
Д12 0,5 – 4,0 3000 – 4000 1200, 1500
А5, А6, А7, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМцС, АМц, АВ, АМг2 0,5 – 0,7 2000 – 4000 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
0,8 –10,5 2000 – 7000 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
АМг6, АМг6Б, АМг5, АМг3 0,5 – 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
0,8 – 10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
АМг6У 2,5 – 5,5  
1565ч 0,5 – 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
0,8 –10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
1580 1,0 –10,5  
Д1А, Д16, Д16А, Д16Б, 0,5 – 0,7 2000 – 4000 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
0,8 – 4,0 2000 – 7000 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800
4,5 –10,5 2000
Д16У 0,5 – 0,7 2000 – 4000 1200, 1500
0,8 – 4,0 2000 – 7000  
В95А 0,5 – 0,7 2000 – 4000 1000, 1200, 1425, 1500
0,8 – 4,0 2000 – 7000 1000, 1200, 1425, 1500, 2000
4,5 – 10,5  
В95-2А, В95-2Б, В95-1А, АКМ, АКМА, АКМБ 1,0 –10,5 1200, 1400, 1500
ВД1, ВД1А, ВД1Б 0,8 –10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
1915 0,8 2000 – 5000 1200
1,0 – 4,5 1200, 1500
В полунагартованном состоянии
А5, А6, А7, А0, АД, АД0, АД1, АД00, 0,8 – 4,5 2000 – 4000 1000, 1200, 1400, 1500
АМц, АМцС, АМг2, АМг3 0,5 – 0,7 2000 – 7000 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
0,8 – 4,0 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
Д12 0,5 – 4,0 3000 – 4000 1200, 1500
В нагартованном состоянии
А5, А6, А7, А0, АД, АД0, АД1, АД00, 0,3 – 10,5 2000 600, 800, 900, 1000
0,5 – 0,7 2000 – 7000   1000, 1200, 1400, 1500, 1600
0,8 – 4,0 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
АМц, АМцС, АМг2 0,5 – 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
0,8 – 4,0 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
ВД1А, ВД1Б, ВД1, АКМА 0,8 – 4,0 1000, 1200, 1500
ММ 1,0 – 4,5 2000 – 4000 1000, 1200, 1400, 1500
Естественно состаренные, после закалки
АВ, Д1А, Д16, Д16А, Д16Б, 0,5 – 0,7 2000 – 5000 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
0,8 –10,5 2000 – 7200 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
Д16У 0,5 – 4,0. 1200, 1500
Д19А 0,5 – 10,5 600, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
В95-1А, В95-2А, ВД1А, ВД1Б, ВД1, АКМА 0,8 – 10,5 2000 – 7000 1000, 1200, 1500, 1600, 1800, 2000
1915 1,0 – 4,5 2000 – 5000 1200, 1500
5,0 – 10,5 2000 –7000 1200, 1500, 2000
Искусственно состаренные, после закалки
АВ 0,5 – 0,7 2000 – 5000 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
0,8 –10,5 2000 – 7000 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
В95А 0,5 – 0,7 2000 – 5000 1000, 1200, 1425, 1500
0,8 – 4,0 2000 – 7200 1000, 1200, 1425, 1500, 2000
4,5 – 10,5 2000 – 7000  
Нагартованные, после закалки и естественного старения
Д16, Д16А, Д16Б 1,5 – 7,5 2000 – 7200 1000, 1200, 1400, 1500

Листовой прокат немерной длины должен нарезаться в пределах норм, установленным настоящими техническими условиями. Интервалы между значением длины – 500 мм.

Обозначение

Условное обозначение листового проката из Al и сплавов на основе Al включает информацию о металлопродукции в следующей последовательности: о марке сплава, плакировании, термообработке, размерах: толщина х ширина х длина, уровне точности изготовления. Далее указывается номер и год настоящего ГОСТ. В заключении ставится буква, свидетельствующая о качестве отделки поверхности.

Пример: Лист АМг6 Б Н2 4,5 П х 1400П х 2500 ГОСТ 21631-2019 П

Лист из деформируемого Al-сплава – АМг6, с технологическим плакированием, в полу нагартованном состоянии, толщиной 4,5 мм, шириной 1400 мм, длиной 2500 мм, с повышенной точностью размеров толщины и ширины, произведенный по техническим условиям ГОСТ 21631-2019, с отделкой поверхности повышенного качества.

Требования к планируемому слою

Толщина плакирующего слоя является нормируемой величиной. Она устанавливается в процентах от толщины листа до плакировки.

Таблица. Нормы толщины плакирующего слоя

Толщина листов, мм 0,5 – 1,9 2,0 – 4,0 4,5 – 10,5
Плакирование Толщина, в зависимости от способа плакировки, %
Нормальное 4 2 2
Технологическое 1,5 1,5 1,5
Утолщенное 8 4 –

Плакирующий слой наносится на поверхности с обеих сторон. В качестве плакирующего материала применяют алюминий, легированный цинком, с минимальным содержанием примесей. Выбор материала осуществляется в зависимости от назначения листовой продукции. Имеется уточнение по сплаву АМг6 – утолщенная плакировка составляет не менее 4% от толщины.

Требования к механическим свойствам

Таблица. Показатели механических свойств при усилии на растяжение

Марки Al и Al-сплавов Сведение о термической обработке (б/т – без обработки) Предел текучести, МПа Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, %
АД0. АД1.АД00, АД, А7. А6, А5. А0, М – 60 А7. А6, А5. А0 – 20; АД0. АД1.АД00, АД – 25-30
Н2 – 100 6
Н – А7. А6, А5. А0 – 145; АД0. АД1.АД00, АД – 130-145 А7. А6, А5. А0 – 3; АД0. АД1.АД00, АД – 4-5
б/т – 70 15
АМц, АМцС М – 90 18-22
Н2 – 145 5-6
Н – 185 1-4 (от толщины)
б/т – 100 10
ММ Н Испытания не проводят
Д12 М – 155 13
Н2 – 220 2
АМг2 М – 165 16-18
Н2 145 235-315 5-6
Н 215 265 3-4
б/т – 174 7
АМгЗ М 80-100 185-195 15
Н2 195 245 7
б/т 80 185 12-15 (от толщины)
АМг5 М 130-145 (от толщины) 275 15
б/т 130 12-15
АМг6, АМг6Б М 140-155 305-315 15
б/т 155 315
АМгБУ М 130 275 15
1565ч М 160-175 (от толщины) 335 15
б/т 175
Н2 265 360 10
1580 М 260-280 360-380 12-15
Н2 310 400 10
АВ М – в пределах 145 15-20
Т – 175-195 16-20
Т1 – 295 8-10
б/т – 175- 295 (от старения) 7-14 (от толщины)
Д1А М – 145-235 12
Т 180-195 365-375 15
б/т 180 355 12
Д16, Д16Б М – 145-235 10
Т 290 440 10-13
ТН 360 475 8-10
Д16У М – 135-235 10
Т 230-270 (от толщины) 365-405 13
Д16А б/т 255 415 10
ТН 335-345 (от толщины) 425-455 8-10
М – 145-235 10
Т 270-275 405-425 10-13
В95А М – в пределах 245 7
Т1 400-410 480-490 6-7
б/т 410 490 6
АКМА М   в пределах 245 10  
Т   315
Н Испытания не проводят
б/т   315 10
АКМБ, АКМ, В95-2А, В95-2Б, В95-1А М – в пределах 245 10
Т – 315
б/т Испытания не проводят
1915 М – в пределах 245 10
Т 165-195 (от периода старения) 275-315
б/т 265-315
ВД1А, ВД1Б, ВД М – в пределах 245 10
Н Испытания не проводят
Т – 335 12
б/т –

Требования к поверхности

На поверхности листов, имеющих повышенную и высокую отделку, с обеих сторон:

  • не допускается шероховатость поверхностей, более 125 мкм;
  • должны полностью отсутствовать, надрывы, следы от валков, полосы и пятна от пригара;
  • могут присутствовать: мелкие металлические закаты площадью в зависимости от ширины листа;
  • пузыри – для отделки качеством В – не более 20 мм² на 1 м², для отделки П – не более 40 м²;
  • допускаются мелкие вмятины, цвета побежалости, насечки длиной не более 4 мм, легкая потертость – не более 1% от площади листа;
  • разрешены следы выкрашивания заката, единичные и групповые (менее 5) царапины, глубиной не более 0,02 при ширине проката до 1,2 м и до 0,05 на листах шире 1,2 м.

Глубина допустимых дефектов не может быть больше 50% предельного допуска по отклонениям размера толщины. Царапины, насечки, вмятины не должны нарушать слой нормальной и утолщенной плакировки.

Приемка и технический контроль качества

Качество поверхности определяют на каждом изделии – визуально, без применения приборов. Глубину дефектов и шероховатость проверяют профилометром и индикаторным глубиномером. Проверка шероховатости – по требованию заказчика.

Плоскостность проверяется на соответствие нормам посредством укладки листа, поочередно каждой стороной на плоскость контрольной плиты и измерением отклонений лекалом

Контроль размерных параметров осуществляют, путем обмера: толщины – микрометром, длины и ширины – рулеткой. Проверяется каждое 10-е изделие.

Химический состав определяют на пробах, взятых от 2-х изделий из партии – химическим или спектральным анализом. Образцы проб отбираются в соответствии ГОСТ 24231-80.

Микроструктура исследуется металлографическим способом или методом вихревых токов, по разработанным производителем методикам.

Для контроля механических свойств из отобранного из партии листа (не менее 1), поперек направлению прокатки, вырезается плоский, установленной, пропорциональной формы образец. Регламент испытаний: листы толщиной: 0,8-2,5 мм – ГОСТ 11701-84, толщиной: 3,0-10,5мм – ГОСТ-1497-84. В протоколе испытаний указывают min и max значения. Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение не контролируется у листов, произведенных по технологии, обеспечивающей нормативы.

Правила хранения и транспортировки

Клеймо с маркой сплава, знаком термообработки и плакировки, размерами, номером партии и штампом технического контроля ставится на расстоянии до 30 мм, по стороне, являющейся шириной изделия. В партии может быть: заклеймен 1 верхний лист, все листы или по согласованию с потребителем без клеймения.

Производитель обеспечивает хранение с защитой от действия коррозии. Листы упаковываются в пачки. При транспортировке, каждое грузовое место маркируется согласно правилам ГОСТ 14192-96.

Таблица. Приложение А – теоретически масса

Толщина (мм) Расчетный вес (кг) – 1 метра листа (по средней плотности), при ширине проката (мм)
600 1000 1200 1400 1500 1600 1800 2000
0,3 0,473 0,715 – – – – – –
0,4 0,646 1,001 1,168 – – – – –
0,5 0,818 1,288 1,511 1,762 1,793 2,013 – –
0,6 0,981 1,545 1,854 2,142 2.295 2,447    
0,7 1,153 1.831 2.198 2.543 2,724 2,905    
0,8 1,308 2.117 2,524 2,923 3,131 3,34 3.704 4,114
0,9 1,480 2.404 2,87 3,324 3,56 3,797 4,22 4,686
1,0 1,635 2.647 3,160 3,664 3, 925 4,185 4,681 5,20
1,2 1,98 3.22 3,846 4,465 4,783 5,10 5,659 6,286
1,5 2,453 4,006 4,774 5,506 5,898 6,30 7,05 7.83
1,6 2,625 4,292 5,117 5,906 6,327 6,747 7,562 8,40
1.8 2,970 4,864 5,804 6,707 7,184 7,662 8,591 9,543
1,9 3,142 5,151 6,147 7.108 7,613 8,12 9,105 10,114
2,0 3,314 5,437 6,456 7.488 8,021 8,554 9.594 10,657
2,5 4,131 6,796 8,105 9,43 10,101 10.772 12,089 13,428
3,0 4,95 8,155 9,788 11,332 12,14 12,945 14,533 16,143
3,5 5,81 9,586 11,470 13,314 14,262 15,21 17,08 18,971
4,0 6,67 11,016 13,136 15,296 16,385 17,474 19,625 21,80
4,5 7,531 12,447 14,853 17,298 18,53 19,761 22,197 24,657
5,0 8,35 13,806 16,553 19,28 20,653 22,025 24,744 27,486
5,5 9,24 15,267 18,31 21,32 22,835 24,35 27,354 30,381
6,0 10,104 16,63 19,943 23,226 24,876 26,526 29,801 33,098
6,5 10,967 18,063 21,663 25,232 27,024 28,817 32,376 35,96
7,0 11,831 19,496 23,367 27,217 29,151 31,085 34,926 38,791
7,5 12,694 20,93 25,09 29,223 31,30 33,375 37,502 41,652
8,0 13.515 22,292 26,74 31,15 33,361 35,574 39,975 44,398
8,5 14,378 23.725 28,46 33,154 35,51 37.865 42,55 47,26
9,0 15,242 25,16 30,164 35,14 37,636 40,133 45,10 50,091
9,5 16,105 26,592 31,884 37,145 39,784 42,424 47,676 52,951
10,0 16,926 27,954 33,553 39,111 41,90 44,668 50,226 55,783
10,5 17,79 29,39 35,274 41,117 44,038 46,96 52,802 58,644

Теоретический расчет массы произведен для Al и Al-сплавов, приняв усредненное значение плотности материала – 2,71 г/см. Для справки: плотность сплавов АМг5 и АМг6 – 2,65 г/см

Ваш город:Челябинск
chel@cvet-met.com
Челябинск:+7 (351) 240-80-19
Бесплатно по России:8 (800) 777 43-19
QR-CODEСканировать контакты
Челябинск:+7 (351) 240-80-19
Бесплатно по России:8 (800) 777 43-19
QR-CODEСканировать контакты

Товары