ГОСТ 28393 - 89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии

Прутья и полосовая сталь из быстрорежущей стали, полученной способом порошковой металлургии ГОСТ 28393-89.

ГОСТ 28393-89

Госстандарт регламентирует широкий сортамент металлопроката: производство и физико-химический состав горячекатаных и кованых полос, горячекатаных, кованых и калиброванных прутьев. Также прутьев со спец. отделкой поверхности, изготовленных по технологии горячей газостатической прессовки (ГГП) распыленного порошка с дальнейшим изменением способом деформирования металлозаготовок.

Краткое описание металлопродуктов

Полосы быстрорежущие – металлопрокат в виде тонкой узкой пластины с отшлифованными краями. Сырье подвергается прокатке, ковке или холодной обработке.

Прутки цельнотянутые – сплошные стальные стержни разной длины и размеров. Полость внутри металлоизделий отсутствует, изготавливаются разных форм: круга, шестигранника, квадрата и пр.

Характеристики

В таблице ниже обозначены свойства твердости отожженной изакаленной стали.

МАРКИРОВКА СТАЛИ	ПРЕДЕЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ТВЕРДОСТИ ПОСЛЕ ОТЖИГА, НВ	ДИАМЕТР ОТПЕЧАТКА, ММ, НЕ МЕНЬШЕ	ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА HRC, НЕ МЕНЕЕ
Р6М5Ф3-МП	269	3,7	65
Р7М2Ф6-МП	269	3,7	64
Р12МФ5-МП	285	3,6	65
Р6М5К5-МП	269	3,7	66
Р9М4К8-МП	285	3,6	66
Р12МЗК5Ф2-МП	285	3,6	66

Потребитель может заказать изготовление изделий разной твердости до 255 НВ (максимальный диаметр отпечатка до 3, 8 мм и 3, 7 мм, зависит от марки стали).

Рассмотрим один изпримеров усл. обозначения:

Стержень кованый, диаметр 100 мм стандарта 1133, марка стали Р9М4К8-МП, группа А:

100 ГОСТ 1133-71

Р9М4К8-МП-а ГОСТ28393-89

Классификация металлопродукции

По таким параметрам, как форма, размеры и максимальные отклонения указанные металлоизделия должны изготавливаться согласно определенным тех. условиям:

• Горячекатаная круглой и квадратной геометрии – ГОСТ 2590, ГОСТ 2591.
• Кованая – Госстандарт 1133.
• Полосовая – Госстандарт 4405.
• С калибровкой – Госстандарт 7417.
• Отделанная сталь, диаметр которой составляет от 2 до 25 мм, включая квалитеты h9, h10, h11, h12 – ГОСТ 14955.

Металлопрокат по методам обработки разделяется на две группы:

• А – С горячей обработкой давлением.
• Б – С механической холодной обработкой.

Химический состав может иметь отклонения, допустимые ГОСТом

НАЗВАНИЕ ЭЛЕМЕНТА	ПРОЦЕНТНОЕ СОДЕРЖАНИЕ В СОСТАВЕ, %	ДОПУСТИМОЕ ОТКЛОНЕНИЕ ОТ НОМРЫ СТАНДАРТА, %
ХРОМ	От 3,80 до 4,30	±0,10
ВОЛЬФРАМ	Максимум 11	±0,10
ВАНАДИЙ	До 2	±0,15
МОЛИБДЕН	2	±0,07
КОБАЛЬТ	Максимум 0,50. Св. 4,00	±0,05, ±0,10

Где применяют стальные полосы и прутки указанного стандарта

Данные разновидности проката используются в строительной индустрии, из них сооружают различные металлоконструкции, ограждения и малые архитектурные формы. Также с их помощью армируют бетонные конструкции и фундаменты. В архитектуре применяют в качестве декоративных элементов. В металлургии используют (полосы) как заготовки для изготовления сварного трубопроката. Оба изделия применяют для производства швеллеров, уголков, кованых изделий. В машиностроении и станкостроении для изготовления гаек, режущего инструмента, деталей, рессор и пр. В ЖКХ и нефтегазовой промышленности для подземных коммуникаций. В электроэнергетике в качестве токопроводящих элементов для заземления, с целью молниезащиты. Прутья используют в качестве заготовок для создания комплектующих и деталей механизмов.

Эксплуатационные свойства стальных прутков и полос ГОСТ 28393

Металлопродукция, изготавливаемая согласно указанному стандарту, обладает следующими преимуществами:

• Устойчивость к морозам и перепадам температуры, растяжению, механическим воздействиям.
• Инертность к коррозии, повышенные показатели прочности, надежность.
• Отличная свариваемость и подверженность любым видам обработке для улучшения свойств.
• Отсутствие деформации под воздействием механических нагрузок.
• Продолжительный рабочий срок – 25 лет и дольше.

Перечень технических требований

Полосы и прутья изготавливаются согласно нормам действующего госстандарта и технологической документации:

• Поверхность металлопроката группы А должна быть без трещин и шлифовочных продольных дефектов прокатного происхождения, плен и заковов. Если наблюдаются дефекты, их необходимо удалить пологой вырубкой и зачистить.
• ГОСТ допускает наличие механических дефектов. На поверхности прутьев и полос допустимо наличие мелких рисок, отпечатков, но исключительно согласно размерам стандарта.
• На поверхностях металлопродукции группы Б допустимо наличие дефектов глубины, которая определена контрольным запиливанием.
• У прутков, диаметр которых составляет от 60 до 150 мм, должна быть грубошлифованная либо обточенная поверхность.
• Поверхность металлопроката – согласно согласованным эталонам.
• Если поверхность грубошлифованная либо обточена, на ней допускается одно-два механических повреждений. Но максимальная глубина дефектов – не выше 1% диаметра.
• Заказчики металлопроката, приобретающие прутья, диаметр которых варьируется от 60 до 150 мм, могут потребовать не обтачивать поверхность изделий. При этом качество должно соответствовать настоящему государственному стандарту.
• Калибровочная сталь должна изготавливаться согласно ГОСТ 1051.
• Поверхность стали со спец. отделкой – группам В, Г, Д ГОСТ 14955.
• Концы прутьев и полос должны подлежать обрубке и обрезке.
• Микроструктура металлопродуктов должны быть без расслоений, фракций, трещин, серных ликваций.
• Линии на металлопрокате могут быть высокой травимости, не образовывать замкнутый контур.
• Микроструктура стали не должна быть с объемными мелкими порами, окислами по контурам порошковых микрочастиц, неоднородным распределением легирующих элементов, инородными порошковыми частицами (на всю площадь шлифа допускается 1 порошковая частица). Недопустимо неравномерное распределение карбидов в металле, вследствие которых в разных местах изделия образуется высокая концентрация карбидов.

Проверка металлопродукции во время приемки

Металлургическая продукция принимается партиями. В одной партии изделия должны быть одной марки стального сплава, размера, группы, технологии производства, полученные максимум из 4-х прессований из порошка различных плавлений, отличных друг от друга по составу углерода максимум на 0,05% абс.

Каждая партия металлопродукции сопровождается сертификатами качества. В них содержится следующая информация:

• Товарная марка, название завода-производителя.
• Наименование заказчика.
• Номерной знак партии.
• Номерной знак прессования.
• Размеры.
• Профиль.
• Брутто и нетто.
• Средний процент содержания в партии углерода и других элементов согласно стандарту.
• Номер ГОСТ.
• Информация, полученная в процессе испытаний (указывается, что продукт соответствует ГОСТ).

Упаковка и отгрузка

Стальные стержни и полосовую сталь в зависимости от типоразмера можно отгружать в хлыстах длиной от 3 до 6 м (по требованию заказчиков допустимо изготовление изделий других размеров) или в бухтах до 50 погонных метров металлопроката.

Заказать прутья и полосы указанного госстандарта можно у нашей компании любой партией объема. Доставим приобретенный товар в любой регион России. Для уточнения вопросов сотрудничества звоните нашим менеджерам или пишите нам на электронную почту.