ГОСТ 803 - 81 Прокат полосовой горячекатаный для плакирования из углеродистой качественной и высококачественной стали

Производственно-коммерческая фирма «Цветная металлургия» предлагает прокат полосовой, изготавливаемый для специализированных целей – плакирования. Этот процесс представляет собой нанесение защитных слоев (от воздействия коррозии и агрессивных сред) на металлы. Слой состоит из специальных углеродистых сталей обычного или повышенного качества особых, подбираемых марок.

Применяемые нормы

Для производства любого специфического сортамента необходимо соблюдение ряда норм и регламентов, отвечающих как за сам процесс, так и за вспомогательные операции, контроль, подбираемые материалы. Поставщик опирается на следующие нормы при работе с полосовым прокатом для плакирования, изготавливаемым методом горячего проката:

Сфера применения	ГОСТ
Сталь	1050-2013
Качество стали	1778-70 (ISO 4967-79)
	7565-81 (ISO 377-2-89)
	10243-75
	22536.(0-14)
Обработка	3647-80
Транспортировка, хранение, маркировка	7566-94
	14192-96
Измерительные приборы	7661-67
	15150-69

Изготовитель отслеживает изменения в регламенте, следует только современной документации, принятой в отечественной и международной сфере данного направления.

Сплавы, используемые для сортамента

В качестве основы для производства полос по регламенту используются четыре марки сталей. В соответствии с нормами описываемого стандарта марки сталей имеют следующие составы:

Марка	Процентное соотношение компонентов
	Железо	Алюминий	Азот	Кремний	Марганец	Медь	Никель	Углерод	Сера	Фосфор	Хром
11кп	основа	–	0,006 – 0,012	0,06	0,3 – 0,5	0,2	0,3	0,05 – 0,12	0,035	0,03	0,15
11ЮА		0,02 – 0,07	–	0,13	0,3 – 0,5	0,2	0,25	0,08 – 0,13	0,025	0,025	0,15
18кп		–	0,006 – 0,012	0,06	0,3 – 0,5	0,2	0,3	0,12 – 0,20	0,035	0,03	0,15
18ЮА		0,02 – 0,07	–	0,13	0,2 – 0,4	0,2	0,25	0,16 – 0,22	0,025	0,025	0,20

Состав сплавов марок «кп» регулируется ГОСТ 1050-2013, тогда как для марок «ЮА» компоненты соотносятся в пределах, указанных в рассматриваемом ГОСТ.

Размеры изготавливаемых полос

Габариты полос текущим регламентом определены достаточно строго. Так для различных марок изготавливаются следующие размеры:

• сталь марки «11» по толщине 22 мм и ширине 300 мм (295 – для плакирования);
• сталь марки «18» по толщине 32 мм и ширине 260 мм (250 – для плакирования);
• предельные отклонения по толщине составляют от +0,4 до -1,0 мм;
• предельные отклонения по ширине от +5,0 до -2,0 мм;
• длина 445 или 510 мм для «11» сталей, 430 мм – для «18», с предельными отклонениями по всем маркам +10 мм.

Соответственно условное обозначение готовой полосы содержит название, габариты (толщина, ширина, длина), марку стали и рассматриваемый ГОСТ.

Технические требования к прокату

Полосы изготавливают горячим прокатом, с последующим травлением поверхности. Термическая обработка не применяется. Особое внимание уделяется макроструктуре готового сортамента. Не допустимы следующие дефекты:

• остатки усадочной раковины;
• рыхлость подусадочного характера;
• расслоения и свищи;
• подкорковые пузыри;
• включения неметаллического характера.

Загрязненность включениями неметаллического характера не должна превышать 3 – 4 баллов по шкалам, описываемым в ISO 4967-79. Также на поверхности полос не допустимо наличие закатов или прокатной плены, остатков окалины или раскатанных пузырей и загрязнений. Поперечные царапины отсутствуют. Крупные дефекты могут быть удалены путем специальной зачистки поверхности абразивными материалами.

Допустимы продольные царапины, глубина которых не превышает 0,4 мм, отпечатки и небольшие риски. Кроме прочего ржавчина или небольшая рябизна на полосах не требует дополнительной постобработки. Торцы избавляются зачисткой от расслоения, заусенцев или инородных включений.

Прием готового проката

Партия готового сортамента состоит из одного сплава, единых габаритов, массой от 20 до 100 тонн. Оформляется единым документом, содержащим информацию о продукции. Для контроля качества произведенной продукции отбирается определенное число полос:

Вид теста	Количество полос от партии
Химический анализ	3
Размеры, качество поверхности	20
Макроструктура, неоднородность серы	2
Загрязнение поверхности неметаллическими включениями	2

Если тесты дают неудовлетворительный результат, от партии отбирается вдвое больше полос и испытания проводятся вторично. Делается это до тех пор, пока не будут получены удовлетворительные результаты, которые затем распространяются на всю партию, а информация об этом заносится в сопроводительную документацию. При договоренности с заказчиком вместо подробного описания результатов может быть указано точное соответствие нормам текущего ГОСТ.

Методы проводимых испытаний

В первую очередь готовый прокат проходит тест на соответствие химическому анализу. Затем при помощи универсальных приборов измерения тестируется соответствие габаритам (с учетом предельно возможных отклонений). Также проводят следующие испытания:

• травление поверхности для определения макроструктуры;
• снятие серного отпечатка для контроля неоднородности распределения серы в поперечном сечении полосы;
• загрязнение неметаллическими вкраплениями определяют по шлифам (наносится не менее шести);
• индикаторный глубинометр позволяет контролировать глубину различных дефектов на поверхности полосы.

При необходимости заказчик может потребовать проведения дополнительных тестов и испытаний с применением необходимого оборудования, чтобы определить более высокое качество предлагаемого сортамента.

Транспортировка, хранение продукции

Если партия продукции перевозится в транспортных пакетах, размещаемых на поддонах – к ним прикрепляются ярлыки с необходимой маркировкой. Иначе маркировка наносится прямо на торец каждой полосы. Допустимо перемещение продукции любым типом транспорта – автомобильным, железнодорожным. При этом на железнодорожный вагон допустимо размещать не более трех партий, то есть общий максимальный вес не должен превышать 300 тонн.

Храниться готовые полосы должны в проветриваемых помещениях, с обязательным ограничением доступа влаги. Перед введением в эксплуатацию сортамент может храниться не более 12 месяцев. После этого необходимо провести качественные испытания на соответствие заявленным по ГОСТ характеристикам, чтобы обеспечить гарантированное изготовление качественного последующего плакируемого продукта.

Поставщик

Кроме соблюдения всех вышеописанных норм ПКФ «Цветная металлургия» также проводит сравнение отобранных проб партии с эталонами на загрязнение включениями неметаллического характера. Эталоны определяются по пятибальной системе от наилучшего качества, к наихудшему. Если качество не удовлетворяет необходимым по техническому заданию требованиям – партия отправляется на переработку.

Предлагается только качественный сортамент специфического характера. Поставщик использует стали собственного изготовления, что позволяет снижать себестоимость выработки, которая в свою очередь влияет на оконечную цену, предлагаемую потребителю. Множественные склады, расположенные в стратегически важных участках, позволяют быстро и грамотно организовать логистику. Это дает возможность быстро формировать заказы, доставлять необходимые объемы сортамента в сжатые сроки.

Изготовление специфического полосового проката, предназначаемого для последующих операций плакирования, с использованием углеродистых сплавов обычного и высокого качества требует ответственного подхода. Только соблюдение норм ГОСТ 803-81 гарантирует производство качественного сортамента, отвечающего всем отечественным и международным требованиям.