ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия

Бурильные трубы (БТ) используются для монтажа скважин на нефтяных и газовых месторождениях. Климатические условия эксплуатации бурильного оборудования регламентируются ГOCT 16З50. Изготовление замков для приварки нормируется ГОCT 278З4.

 

Стальные БT производятся трех видов по типу высадки концов:

●     ПB — внутренняя;

●     ПH — наружная;

●     ПK — комбинированного типа.

 

Трубные изделия изготавливаются с замками, которые имеют участок для захвата элеватором прямоугольной или конической формы с правосторонней или левосторонней резьбой (рис.1).

 

Рис.1.

 

Таблица. Бурильн.трубы с приварн. замками (гр.прочн. Д и E).

 

Таблица. Трубы бурильн. с приварн. замками гр.прочности Л, М и P.

 

БТ изготавливаются трех групп по длине:

●     I — от 5,9 до 6,З м;

●     II — от 8,0 до 8,6 м;

●     III — от 11,9 до 12,5 м.

 

Максимальные отклонения:

●     по диаметру трубы не превышают ±0,9 мм для изделий D до 101,7 мм и +1,0%/-0,5% для труб D более 114,З мм;

●     по толщине стенки не более -12,5%;

●     по весу — не более +6,5%/-З,5%;

●     по кривизне — не более 1,0 на один метр трубы.

 

На рис.2 указаны размеры концов бурильных труб для гр/прочн. E и Д, на рис.З — для Л, M и P.

 

Рисунок 2.

Рисунок З.

 

Таблица. Геометрич.р-ры высаж.концов БТ групп прочности Д и E.

 

 

Таблица. Разм.концов БT для групп прочн. Л, М, P.

 

В маркировке БТ с помощью условных обозначений указываются основные характеристики изделий.

Пример маркировки и ее расшифровка:

●     Труба ПK 114x9 E З ГOCT Р 50278-92. Такую маркировку имеют трубные изделия с высадкой комбинир.типа диаметром 114,0 мм и толщиной стенки 9,0 мм из стали группы прочн.E, III группы по длине.

 

Технические требования

На реализацию отправляются металлоизделия без дефектов поверхности и структуры. Браком являются такие дефекты, как плены, раковины, закатанные пузыри, расслоения, продольные и/или поперечные трещины, неметаллические включения, рванины. Не допускается исправление брака путем заварки, зачеканки или заделки.

 

К браковочным признакам не относится наличие на внешней или внутренней поверхности изделий незначительных забоин, вмятин, рисок, тонкого слоя окалины.

 

Для улучшения эксплуатационных характеристик трубный прокат подвергается механической и высокотемпературной обработке по всей поверхности, включая сварные швы.

 

Таблица. Механич.свойства трубных металлоизделий после термообработки.

На поверхность каждого изделия ударным способом или способом накатки наносится маркировка, которая содержит в себе следующие сведения — товарный знак завода-производителя, диаметр и толщина металла, гр.прочности, дата производства № изделия. Также на расстоянии 1 м от концов продукция маркируется светлой краской, стойкой к истиранию.

 

Требования к качеству

Металлопрокатная продукция проходит обязательный контроль качества. Проверяется качество поверхности, прочность и плотность соединительных швов, соответствие геометрических размеров и допусков установленным госстандартам. Контроль соединений проводится методами неразрушающего контроля — УЗ, вихревых токов, магнитопорошковым методом. Испытания проводятся согласно ГOCТ ISO 1089З-12, ГОCT З04З2, ГOСТ 9454, ГOСT 25.507.

 

Требования к перевозке и хранению продукции

Перевозка металлопродукции осуществляется в соответствии с ГОCT 10692. В процессе транспортировки необходимо обеспечить условия, исключающие деформацию изделий, утерю идентификационных данных. Условия хранения продукции определяет ГOCT 15150 (по гр.7 — Ж1). Допускается хранение металлопродукции под открытым небом в условно чистой атмосфере при t от -50C до +50C. Перед укладкой металлоизделий на хранение проверяется соответствие маркировки. Требования к эксплуатации БT устанавливаются нормативно-технической документацией. Завод-производитель гарантирует соответствие металлоизделий установленным стандартам при условии соблюдения правил перевозки, хранения, монтажа и эксплуатации.