ГОСТ Р 53803 - 2010 Катанка медная для электротехнических целей

ГОСТ Р 53803 – 2010 Катанка медная для электротехнических целей

Национальный стандарт Российской Федерации 53803-2010 – нормативный документ, устанавливающий технические условия изготовления, требования к чистоте химического состава, размерам, состоянию материала и поверхности. Стандарт определяет электротехнические свойства материала и регламент испытаний на соответствие нормируемым показателям.

Определения к терминам

Стандартом установлено, что катанка – это заготовка с формой круга в поперечном сечении. Заготовку используют в производстве изделий, применяемых в электротехнике.

Катанку производят по технологии непрерывного литья. Литой полуфабрикат может подвергаться предварительной прокатке. Поставки осуществляют в бухтах.

Бухта – вид укладки отрезков катанки, представляющий собой равномерно, плотно уложенные витки материала, без препятствий для размотки при использовании.

Овальность медной катанки – это отклонение контура сечения от круга. Она не может быть выше предельно допустимого отклонения от диаметра отливки. Чтобы определить параметр овальности – результат вычитания размера меньшего диаметра, из значения большего диаметра сечения – делят на 2.

Параметры и номинальные размеры

Техническими условиями установлены 3 марки катанки из меди. Марка присваивается в зависимости от свойств исходного сырья. Катанка медная, производимая по техническим условиям настоящего ГОСТ подразделяется:

• на заготовки из катодной, особо чистой и технически чистой меди – в документах обозначается КМ (катанка медная), без дополнительного обозначения;
• на отливки, полученные на линиях непрерывного литья из бескислородной (раскисленной) меди – КМб;
• на изделия, произведенные по технологии непрерывного литья, с последующей прокаткой – из медного лома и отходов, после рафинирования – КМор.

Стандартизированное обозначение включает: марку по данному стандарту, условное обозначение меди, номинальный размер диаметра, номер настоящего ГОСТ.

Таблица 1. Размеры диаметра сечения и допуски отклонений

Диаметр – номинальное значение, мм*	Предельно допустимое отклонение от номинального значения, мм
8	± 0,4 (по согласованию сторон договора ±0,3)
9,5	±0,6
10
11,4
12,7
13
14
16
18
22
23

Стандарт допускает выпуск катанки с другими размерами диаметров. Отклонение для таких изделий – на уровне ближнему стандартному значению большего диаметра.

Требования к катанке медной

Общее, основное требование – катанка должна соответствовать техническим, механическим, электрическим свойствам для конкретных целей использования. Что означает – материал заготовок должен иметь показатели чистоты и качества, в зависимости от назначения.

Поверхность

Стандартом установлены требования к чистоте по всей площади поверхности. Изделие должно быть гладким. Рытвины, риски и другие дефекты на поверхности допустимы в пределах 0,2 мм глубины. Для выявления дефектов и их влияния на последующую обработку катанки проводят контрольную зачистку.

Допустимая степень окисленности поверхности медной катанки нормируется в пределах:

·         для всех изделий марки КМ – в весовом исчислении 0,05-0,1%, при электрохимическом определении – от 0,5х10⁻⁷ до 1х10⁻⁷;

·         для КМор, диаметром менее 18 мм – при расчете веса 0,1%, при определении электрохимическим методом – 1х10⁻⁷.

На катанке из бескислородной меди и марки КМор, сечением более 18 мм – уровень окисленности не контролируют.

Требования к химическому составу марок

Для катанки применяются марки меди – ГОСТ 859-2001

Таблица 1. Нормы содержания меди и элементов из групп примесей

Марки катанки	КМ		КМб		КМор
Марки меди	М001	М01	М001б	М0б	М1ор
Элементы	Массовая доля, %
Примеси – 1 группа
Bi	0,0002	0,0005	0,0002	0,001	–
Te	0,0002	–	0,0002	–
Se	0,0002	–	0,0002	–	–
Допустимо в сумме	0,0003	–	0,0003	–	–
Примеси – 2 группа
Cr	–	–	–	–	–
Mn	–	–	–	–	–
Sb	0,0004	0,002	0,0004	0,002	–
Cd	–	–	–	–	–
As	0,0005	0,001	0,0005	0,002	–
P	–	–	–	0,002	–
Допустимо в сумме	0,0015	–	0,0015	–	–
Примеси – 3 группа
Pb	0,0005	0,003	0,0005	0,003	–
Примеси – 4 группа
S	0,0015	0,003	0,0015	0,003	–
Примеси – 5 группа
Sn	–	0,001	–	0,002	–
Ni	–	0,002	–	0,002	–
Fe	0,001	0,004	0,001	0,004	–
Si	–	–	–	–	–
Zn	–	0,003	–	0,003	–
Co	–	–	–	–	–
Допустимо в сумме	0,002	–	0,002	–	–
Примеси – 6 группа
Ag	0,0025	–	0,0025	–	–
Сумма всех примесей	0,0065	–	0,0065	–	0,065
Кислород (O)	0,04-0,065	0,04-0,065	0,001-0,002	0,001-0,002	0,025-0,065
Cu (Cu+ Ag), не менее	99,993	99,93	99,993	99,97	99,91

Нормирование примесей связано с необходимостью достижения требуемых электрических свойств катанки.

Электротехнические параметры

При производстве проката для электротехники важно сохранение параметра удельного электрического сопротивления. Значение этого показателя составляет:

·         катанка из марок меди М001 и М001б – не больше 0,01707 Ом·м·10⁻⁶;

·         катанка из меди М0, М0б, М1ор – в пределах 0,01718 Ом·м·10⁻⁶.

Механические свойства

Медная катанка испытывается на стойкость к циклу скручивания/раскручивания и на одностороннее скручивание.

Таблица 3. Порядок испытаний

Изделия размером, мм	8	9,5 - 13	14-16	Свыше 16
Число циклов скручивания и раскручивания без проявления недопустимых дефектов	10/10	8/8	5/5	3/3
Количество односторонних скручиваний до нарушения целостности (min)	50	15	8

 

Значение временного сопротивления разрыву – 160 МПа, получаемое при разрыве относительное удлинение – 25%.

Упаковка и сведения о партии

Бухты перевязывают стальной лентой в трех, равноудаленных друг от друга, местах. Производителю рекомендовано помещать бухты в упаковку с целью защиты от попадания влаги и загрязнений.

На каждой бухте закрепляется бирка с информацией:

·         о стране-производителе, торговой марке;

·         о марке изделий;

·         о дате производства;

·         о номере партии и бухты;

·         о массе брутто и нетто, кг.

Информация подтверждается штампом подразделения изготовителя, осуществляющего контрольные мероприятия.

Испытания и контроль качества

Проверку качественных показателей осуществляют в ходе приемо-сдаточных испытаний или контролем параметров в процессе производства. Контролируют:

·         состояние поверхности и степень ее окисленности;

·         наличие овальности;

·         химический состав, в том числе по уровню содержания кислорода;

·         электрические показатели;

·         механические характеристики;

·         упаковку, нанесение маркировки, соответствие сведений о весе бухты.

Испытания проводят с применением соответствующих инструментов и приборов. Настоящим стандартом установлен объем выборки изделий по каждому виду испытаний. Результаты испытаний заносят в утвержденную на предприятии форму, прилагаемую к товару.

Условия хранения и транспортировки

Катанка медная должна складироваться для хранения в сухих, закрытых помещениях. Условия хранения должны исключать попадания грязи, воды, химических веществ и механических воздействий. Для сохранения формы и намотки бухты транспортировку осуществляют на специальных поддонах.